波纹管补偿器的波纹管壁薄厚仅有1毫米上下。虽然选用两层或三层，但相对性管路来讲其壁厚要薄许多，因而金属波纹管管道补偿器在供热管网中变成欠缺的构件。在各种各样安*全事故中，管道补偿器毁坏的几率*大。造成 波纹管补偿器造成疲惫破裂的要素有：波纹管补偿器有较高地应力水准。波纹管补偿器原材料强度、抗压强度提升 ，而延展性和塑性变形指标值减少。波纹管补偿器工作中时溫度、工作压力的转变造成波纹管补偿器具体承担起伏的弯折荷载。波纹管补偿器所属管路或系统软件震动，造成波纹管补偿器震动，使波纹管补偿器具体承担起伏很大的弯折荷载。
自九十年代初金属波纹管补偿器在我国营销推广迄今，生锈毁坏占波纹管补偿器毁坏占比的百分之五十以上，是造成 毁坏*多的一不屯电化学腐蚀裂开的直接原因应该是非常繁杂的，依据生锈的不一样特性，能够把生锈分成全而生锈与部分生锈，金属材料拉应力和特殊的生锈自然环境相互影响下造成 的脆断是晶间腐蚀裂开，尤其是*初运用的管道补偿器原料多见304或304L，抗腐蚀工作能力较弱，在外部自然环境下，很容易造成 快速生锈，部分的快速生锈更具备杀*伤力和风险。

波纹管补偿器的补偿量相对性并不是一个线段，操作温度危害工作压力，另外也危害偏移量。这就规定大家设计方案时，务必考虑到允许疲惫使用寿命（次）、安*全性能、具体的操作温度、工作压力和波纹管补偿器可出示的偏移（赔偿量）。提议，按照CJJ34-2002（J216-2002）设计标准[10]规定，蒸汽聚氨酯保温管道波纹管补偿器宜按：一般 压力/磅级=0.75，一般 工作中偏移/额定值偏移=0.70，来挑选波纹管补偿器，才可以保证 超常规安*全性裕量，使城区热力管网二类压力容器使用寿命在25年之上，点地应力循环系统频次在7000次水准。

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